制作GRG材料基本要求

GRG材料是玻璃纤维加强石膏板的英文缩写，是一种改良纤维石膏装饰混合材料，其基料是超细结晶石膏，即改良的Alpha石膏，其增强体材料则是专用连续刚性的增强玻璃纤维，在混合专用添加剂后，在模具中经特殊工艺层压成型。GRG是一种高性能装饰材料，具有优异的物理性能和良好的可塑性，可以被用来制作出复杂的造型设计。下面我们来了解一下制作GRG材料基本要求和常用GRG材料模具的分类。
制作GRG材料基本要求：
1、在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间；
GRG材料安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象。
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；
木制品做底撑的模具，生产20~30次即报废，玻璃钢大约100~150次，硅胶模约50~60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合。
3、模具：GRG材料的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡、石膏、高密泡沫等。
① 木模：木材做基础支撑，工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品。特点如下：
a.成本低-模具成本约200~300元/㎡（含人工+材料）；
b.施工简便，技术要求低，制作速度快（两个木工即可制作，一般5㎡/2人*天）；
c.可重复使用20~30次；
② 玻璃钢模：以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具。特点如下：
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求低，制作速度一般（从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次）；
c.可重复使用次数高；
③ 硅胶模：用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具。特点：
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡（含人工+材料，需胎膜）；
b.制作需先制作胎膜，技术要求较高，制作速度慢（从胎膜翻制硅胶模约天一次）；
c.可重复使用次数低（30次以下）；
d.可生产复杂易损造型产品；
e.产品细腻。
③雕刻模（石膏/石蜡/高密泡沫）：利用机械加工形成的工作模，一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品。特点：
a.精度高，机械加工，误差可控制在1mm以内；
b.重复利用次数小（5次以下）；
c.硬质模，无法进行存在脱模死角产品制作；
d.加工周期长（根据纹路复杂程度和雕刻机进刀速度决定，一般1㎡/10h）；
E.折算成本偏高。